Plan du cours
Fondements de l'automatisation et du contrôle industriels
- Architecture de l'automatisation d'une usine de production
- Détecteurs, actionneurs et signaux terrain
- Sous-systèmes de transport, d'alimentation, de dosage et d'emballage
Matériel et architecture système SIMATIC S7-1500
- Familles de CPU, modules de signaux et E/S distribuées
- Alimentation électrique, mise à la terre et agencement des tableaux de contrôle
- LED de statut, affichage CPU et indicateurs de modules
Structure de projet et configuration des appareils dans TIA Portal
- Vue du projet, appareils et réseaux
- Configuration matérielle et paramètres des appareils
- Chargement, sauvegarde et comparaison des versions de projet
Entrées et sorties PLC : signaux et adressage
- Adressage numérique et analogique
- Circuits de signaux 24 V CC et vérifications de câblage
- Vérification des signaux terrain par rapport au programme
Logique en échelle (Ladder Logic) et programmation de base
- Contacts, bobines, opérations de pose et de réarmement
- Minuteries, compteurs et instructions de comparaison
- Fonctions, blocs de fonctions et blocs de données
Interprétation des programmes existants et de la logique de contrôle
- Navigation dans les blocs de programme et références croisées
- Tableaux de symboles, étiquettes (tags) et nommage des variables
- Tracé des conditions logiques contrôlant une sortie
Moteurs et contrôle de démarrage/arrêt des moteurs
- Conditions de démarrage, d'arrêt et de maintien (latching)
- Protection des moteurs et signaux de retour d'exécution
- Contrôle de la direction et configurations multi-moteurs
Interverrouillages, permissions et séquences automatiques
- Conditions d'interverrouillage et de permission
- Séquences d'étapes et contrôle basé sur les états
- Dépannage d'une séquence bloquée à une étape donnée
Configuration et exploitation des HMI SIMATIC
- Écrans de panneau, étiquettes (tags) et navigation
- Modes de fonctionnement et commande via le HMI
- Affichage du statut des équipements et des valeurs de processus
Alarmes HMI et messages de diagnostic PLC
- Classes d'alarmes, priorités et accusés de réception
- Diagnostic système et alarmes du contrôleur
- Messages de surveillance basés sur le processus et le programme
Variateurs de fréquence : fondements et applications
- Principes des variateurs et méthodes de contrôle
- Interaction variateur, moteur et charge mécanique
- Configurations typiques de variateurs sur les équipements de production
- Variateurs Yaskawa et autres marques courantes dans l'usine
Configuration et mise en service des variateurs
- Groupes de paramètres et niveaux d'accès
- Données moteur, auto-réglage (auto-tuning) et essais
- Sauvegarde, restauration et documentation des paramètres
Dépannage et diagnostic des pannes des variateurs
- Codes d'erreur de panne, d'alarme et de paramètres
- Historique des pannes et valeurs de surveillance
- Dépannage des pannes du variateur, du moteur, du câble et mécaniques
Contrôle des variateurs depuis le PLC
- Signaux de démarrage, d'arrêt et de référence de vitesse
- Renvois de statut, de disponibilité et de panne
- Dépannage des divergences entre l'état du PLC et celui du variateur
Communication industrielle et dépannage des réseaux
- Fondamentaux de PROFINET et d'Ethernet
- Noms d'appareils, adresses IP et topologie du réseau
- Diagnostic des connexions et pannes de communication
Diagnostic dans TIA Portal et dépannage structuré
- Surveillance en ligne en temps réel et tables de suivi
- Tampon de diagnostic et serveur web du CPU
- Comparaison des programmes en ligne et hors ligne
- Du symptôme de la panne à la cause racine
- Vérifications électriques, mécaniques et côté contrôle
- Documentation des constats et critères d'escalade
Diagnostic étape par étape d'une machine arrêtée
- Ordre des vérifications lors d'un arrêt d'équipement
- Confrontation des alarmes HMI, de la logique PLC et du statut du variateur
- Identification de la condition bloquante et rétablissement du fonctionnement
Exercices sur des scénarios de pannes pratiques
- Exercices de vérification des détecteurs, actionneurs et signaux E/S
- Scénarios de pannes de moteur, de variateur et de démarrage/arrêt
- Interruptions de communication et interprétation des alarmes
- Pannes d'interverrouillage et de séquence bloquant une étape de la machine
Apport de modifications de base aux programmes
- Ajustement des minuteries, des consignes et des paramètres
- Ajout ou modification d'étiquettes (tags) et de logique simple
- Tests, documentation et annulation des modifications
Projet de synthèse : cas de dépannage de bout en bout
- Dépannage complet sur un modèle de ligne de production
- Prise de décision entre réparation, ajustement et escalade
- Rétroaction individuelle et plan d'amélioration
Pré requis
- Compréhension de base des circuits électriques et des équipements industriels
- Exposition introductive aux concepts de PLC (le niveau universitaire est suffisant)
- Familiarité de base avec la lecture des manuels techniques de variateurs ou d'équipements
Public cible
- Techniciens de maintenance et ingénieurs de maintenance travaillant sur des équipements de production automatisés
- Électriciens et personnel technique évoluant vers des rôles d'automatisation et de contrôle
- Personnel responsable du diagnostic des pannes de PLC, HMI, variateurs et de communication
Nos clients témoignent (2)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
Traduction automatique
Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
Traduction automatique
