Cursusaanbod
Fundamenten van industriële automatisering en besturing
- Automatiseringsarchitectuur van een productieplant
- Sensoren, actuators en veldsignalen
- Subsystemen voor transport, toevoer, dosering en verpakking
SIMATIC S7-1500 hardware en systeemarchitectuur
- CPU-families, signaalmodules en gedistribueerd I/O
- Voeding, aarding en lay-out van de bedienkast
- Status-LED's, CPU-display en module-indicatoren
Projectstructuur en apparaatconfiguratie in TIA Portal
- Projectweergave, apparaten en netwerken
- Hardwareconfiguratie en apparaatparameters
- Laden, opslaan en vergelijken van projectversies
PLC-ingangen en -uitgangen: signalen en adresstructuur
- Digitale en analoge adressering
- 24 V DC signaalschakelingen en bekabelingschecks
- Verificatie van veldsignalen ten opzichte van het programma
Ladderlogica en basisprogrammering
- Contacten, spoelen en set/reset-operaties
- Timers, tellers en vergelijkingsinstrukties
- Functies, functieblokken en datablokken
Interpretatie van bestaande programma's en besturingslogica
- Navigeren door programma-blokken en kruisverwijzingen
- Symbolen tabellen, tags en variabelenbenaming
- Nasporen van de logische voorwaarden die een uitgang beheren
Motoren en besturing van start/stop
- Start-, stop- en latch-voorwaarden
- Motorbescherming en terugkoppelingssignalen van draai
- Besturing van richting en configuraties met meerdere motoren
Interlocks, toestemmingen en automatische sequenties
- Interlock- en permissive-voorwaarden
- Stapsequenties en statusgestuurde besturing
- Diagnose van een sequentie die is vastgelopen op een bepaalde stap
Configuratie en bediening van SIMATIC HMI
- Paneelschermen, tags en navigatie
- Bedieningsmodi en besturing vanaf de HMI
- Weergave van machinestatus en proceswaarden
HMI-alarmen en PLC-diagnostische meldingen
- Alarmklassen, prioriteiten en bevestiging (acknowledgement)
- Systemdiagnostiek en controller-alarmen
- Proces- en programma-gerichte bewakingmeldingen
Frequentieomvormers: fundamentele principes en toepassingen
- Drive-principes en besturingsmethoden
- Interactie tussen drive, motor en mechanische belasting
- Typische driveconfiguraties op productiemachines
- Yaskawa-drives en andere gangbare drive-merken in de plant
Configuratie en inbedrijfstelling van VFD's
- Parametergroepen en toegangs niveaus
- Motorgegevens, auto-tuning en proefdraaien
- Backup, herstel en documentatie van parameters
Storingendiagnose en troubleshooting van VFD's
- Fout-, alarm- en parameter-foutcodes
- Foutgeschiedenis en bewakingswaarden
- Diagnose van drive-, motor-, kabel- en mechanische storingen
Besturing van drives vanuit de PLC
- Start-, stop- en snelheidsreferentiesignalen
- Status, ready- en foutterugkoppeling
- Diagnose van afwijkingen tussen PLC- en drive-status
Industriële communicatie en netwerktroubleshooting
- PROFINET- en Ethernet-fundamenten
- Apparaatnamen, IP-adressen en netwerktopologie
- Verbindingsdiagnostiek en communicatiestoringen
TIA Portal-diagnostiek en gestructureerde troubleshooting
- Realtime-onlinebewaking en watch-tabellen
- Diagnostiekbuffer en CPU-webserver
- Vergelijken van online- en offline-programma's
- Van storingsverschijnsel tot oorzakenanalyse
- Elektrische, mechanische en besturingschecks
- Documentatie van bevindingen en escalatieregels
Stap-voor-stap diagnose van een stilvallende machine
- Volgorde van checks wanneer uitrusting stilstaat
- Doorkruisen van HMI-alarmen, PLC-logica en drive-status
- Identificeren van de blokkerende voorwaarde en het herstellen van de werking
Praktische storingscenario-oefeningen
- Oefeningen voor sensor-, actuator- en I/O-signaalchecks
- Storingscenario's voor motoren, drives en start/stop
- Communicatieonderbrekingen en interpretatie van alarmen
- Interlock- en sequentiestoringen die een machinestap blokkeren
Basisaanpassingen van programma's
- Afstellen van timers, setpoints en parameters
- Toevoegen of aanpassen van tags en eenvoudige logica
- Testen, documenteren en terugdraaien van wijzigingen
Afsluiting: end-to-end troubleshooting-casus
- Volledige storingsdiagnose op een model van een productielijn
- Beslissen tussen reparatie, afstelling of escalatie
- Persoonlijke feedback en verbeterplan
Vereisten
- Basiskennis van elektrische schakelingen en industriële uitrusting
- Inleidende kennis van PLC-concepten (universitair niveau is voldoende)
- Basiskennis van het lezen van technische handleidingen voor drives of uitrusting
Doelgroep
- Onderhoudstechnici en -ingenieurs die werkzaam zijn met geautomatiseerde productie-uitrusting
- Elektriciens en technisch personeel dat overstapt naar rollen binnen automatisering en besturing
- Personeel dat verantwoordelijk is voor het diagnosticeren van PLC-, HMI-, drive- en communicatiestoringen
Getuigenissen (2)
Alles in het algemeen
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Cursus - CANoe for CAN Compact Training
Automatisch vertaald
Basis kennis van PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Cursus - Introduction to OMRON PLC programming
Automatisch vertaald
