Cursusaanbod
Basisprincipes van industriële automatisering en besturing
- Automatiseringsarchitectuur van een productiebedrijf
- Sensoren, actuatoren en veldsignalen
- Ondersystemen voor transport, invoer, dosering en verpakking
SIMATIC S7-1500 hardware en systeemarchitectuur
- CPU-families, signaalmodules en gedistribueerde I/O
- Voorzieningen voor voeding, aarding en het ontwerp van bedieningskasten
- Status-LED’s, CPU-display en moduleindicatoren
Projectstructuur en apparaatconfiguratie in TIA Portal
- Projectweergave, apparaten en netwerken
- Hardwareconfiguratie en apparaatparameters
- Laad-, opslag- en vergelijkingsfuncties voor projectversies
PLC-ingangen en -uitgangen: signalen en adressering
- Digitale en analoge adressering
- 24 V DC-signaalcircuits en draadcontroles
- Verifiëren van veldsignalen tegen het programma
Ladderlogica en basisprogrammering
- Contakten, spoelen, set- en reset-bewerkingen
- Timers, tellers en vergelijkingsinstructies
- functies, functieblokken en datablokken
Interpretatie van bestaande programma’s en regelllogica
- Navigeren door programma-blokken en kruisverwijzingen
- Symbolen tabellen, tags en variablenaming
- Nasporen van de logische condities die een uitvoer sturen
Motoren en motorstart/stop-besturing
- Start-, stop- en latching-condities
- Motorbeveiliging en draaifeedbacksignalen
- Richtingbesturing en multi-motorconfiguraties
Interlocks, permissies en automatische sequenties
- Interlock- en permissiecondities
- Stapsequenties en statusbesturing
- Diagnose van een sequentie die op een stap blokkeert
Configuratie en bediening van SIMATIC HMI
- Paneelschermen, tags en navigatie
- Bedieningsmodi en besturing via de HMI
- Weergave van apparatuurstatus en proceswaarden
HMI-alarmen en PLC-diagnosemeldingen
- Alarmklassen, prioriteiten en bevestiging
- Systeemdiagnose en controller-alarmen
- Proces- en programmeergestuurde toezichtmeldingen
Variabele frequentieregelaars: basisprincipes en toepassingen
- Principes van regelaars en besturingsmethodes
- Interactie tussen regelaar, motor en mechanische belasting
- Typische regelaarsconfiguraties in productiemachines
- Yaskawa-regelaars en andere veelvoorkomende merken in het bedrijf
Configuratie en commissioning van VFD’s
- Parametergroepen en toegangs niveaus
- Motorgevens, autotuning en testdraaiingen
- Back-up, herstel en documentatie van parameters
Diagnose en故障opsporing van VFD-storingen
- Foutcodes, alarmen en parameterfouten
- Foutgeschiedenis en toezichtwaarden
- Diagnose van regelaar-, motor-, kabel- en mechanische storingen
Besturing van regelaars vanaf de PLC
- Start-, stop- en snelheidsreferentiesignalen
- Status, ready- en foutfeedback
- Diagnose van discrepanties tussen PLC- en regelaarstatus
Industriële communicatie en netwerktroubleshooting
- PROFINET- en Ethernet-fundamenten
- Apparaatnamen, IP-adressen en netwerktopologie
- Verbindingsdiagnose en communicatiestoringen
Diagnose en gestructureerde troubleshooting in TIA Portal
- Realtime online monitoring en waaktabellen
- Diagnosebuffer en CPU-webserver
- Vergelijken van online- en offlineprogramma’s
- Van foutsymptoom tot oorzaak
- Elektrische, mechanische en besturingscontroles
- Documentatie van bevindingen en criteria voor escalatie
Stapsgewijze diagnose van een stilvallende machine
- Volgorde van controles wanneer apparatuur stilstaat
- Kruiscontrole van HMI-alarmen, PLC-logica en regelaarstatus
- Identificeren van de blokkerende conditie en herstel van de werking
Praktische oefeningen met foutscenarios
- Oefeningen in het controleren van sensor-, actuator- en I/O-signaalcheck
- Scenarios voor motor-, regelaar- en start/stopsstoringen
- Communicatieonderbrekingen en interpretatie van alarmen
- Interlock- en sequentiestoringen die een machinestap blokkeren
Basiswijzigingen aan programma’s
- Aanpassen van timers, instelpunten en parameters
- Toevoegen of wijzigen van tags en eenvoudige logica
- Testen, documenteren en terugdraaien van wijzigingen
Afsluitende opdracht: End-to-end troubleshooting casus
- Volledige foutdiagnose op een model van een productielijn
- Beslissen tussen reparatie, aanpassing en escalatie
- Individueel feedback en verbeterplan
Vereisten
- Basiskennis van elektriciteitsnetwerken en industriële apparatuur
- Inleidende kennis van PLC-concepten (universitair niveau is voldoende)
- Basiskennis van het lezen van technische handleidingen voor regelaars of apparatuur
Doelgroep
- Onderhoudstechnici en onderhoudsingenieurs die werken met geautomatiseerde productiemachines
- Elektriciëners en technisch personeel dat overstapt naar rollen in automatisering en besturing
- Medewerkers die verantwoordelijk zijn voor de diagnose van storingen in PLC, HMI, regelaars en communicatie
Getuigenissen (2)
Alles in het algemeen
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Cursus - CANoe for CAN Compact Training
Automatisch vertaald
Basis kennis van PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Cursus - Introduction to OMRON PLC programming
Automatisch vertaald
