LS Electric XG5000: Programmeren en diagnosticeren van PLC's Training Cursus

The Allen Bradley platform is a widely adopted industrial automation ecosystem used to configure, control, and integrate PLCs, HMIs, and networked devices.

This instructor-led, live training (online or onsite) is aimed at intermediate-level automation professionals who wish to interconnect and integrate Allen Bradley automation devices using Ethernet for seamless communication across PLCs, HMIs, servers, and routers.

By the end of this training, participants will be prepared to:

• Configure Ethernet-based communication within the Allen Bradley ecosystem.
• Integrate PLCs, HMIs, servers, and routers using common communication protocols.
• Implement real-world network topologies for automation systems.
• Troubleshoot device connectivity and data exchange issues.

Format of the Course

• Guided instruction with demonstrations using Allen Bradley tools.
• Hands-on integration exercises with Ethernet-connected devices.
• Practical configuration and testing in a live-lab environment.

Course Customization Options

• Customized training versions can be arranged based on specific device models or network architectures.

Deze praktijkgerichte training onder leiding van een docent in België (online of op locatie) is bedoeld voor ingenieurs en technici met een beginnend tot gemiddeld niveau die de basisprincipes van Allen-Bradley PLC’s willen beheersen en deze toe willen passen in werkelijke productiesituaties.

Aan het einde van deze training zullen deelnemers in staat zijn om:

• De rol en toepassingen van Allen-Bradley PLC’s binnen de productie-industrie te begrijpen.
• Allen-Bradley PLC’s te programmeren met behulp van RSLogix 5000/Studio 5000.
• Veelvoorkomende problemen op te sporen en onderhoud uit te voeren aan PLC-systemen.
• Een door een PLC bestuurd systeem te ontwerpen en implementeren voor een productieproces.
• Hun vaardigheden in PLC-programmeren te demonstreren via een praktisch project.

Kunstmatige intelligentie (AI) in slimme fabrieken houdt in dat deze technologie wordt ingezet om industriële processen te automatiseren, te monitoren en in real-time te optimaliseren.

Deze live-training onder begeleiding van een instructeur (online of op locatie) is bedoeld voor besluitvormers en technische leiders met weinig tot geen ervaring die een strategisch en praktisch inzicht willen krijgen in het gebruik van AI binnen slimme fabriekomgevingen.

Na afloop van deze training zullen de deelnemers onder andere in staat zijn om:

• De kernprincipes van AI en machine learning te begrijpen.
• Belangrijke toepassingen van AI in de productie- en automatiseringssector te herkennen.
• Na te gaan hoe AI bijdraagt aan preventief onderhoud, kwaliteitscontrole en procesoptimalisatie.
• De stappen te evalueren die nodig zijn om met AI-gerichte initiatieven te starten.

Vorm van de cursus

• Interactieve lezingen en discussies.
• Praktijkvoorbeelden uit het echte werkleven en groepsoefeningen.
• Strategische kaders en begeleiding bij implementatie.

Opties voor maatwerk aan de cursus

• Wilt u een op maat gemaakte versie van deze training? Neem dan contact met ons op om dit te regelen.

CANoe is een uitgebreid softwareprogramma ontwikkeld door Vector dat wordt gebruikt voor de ontwikkeling, testen en analyse van voertuignetwerken en ECU’s, met name die gebruikmaken van het CAN (Controller Area Network)-protocol.

Deze live-training onder begeleiding van een instructeur (online of op locatie) is bedoeld voor beginnende tot gevorderde automotive-engineers en testers die CANoe willen inzetten om CAN-gebaseerde communicatiesystemen te simuleren, testen en analyseren.

Na afronding van deze training zullen de deelnemers kunnen:

• CANoe en zijn onderdelen installeren en configureren
• De basisprincipes van het CAN-protocol en berichtopbouw begrijpen
• Simulaties voor ECU’s en CAN-netwerken maken met behulp van CAPL-scripting
• Het CAN-verkeer effectief monitoren, analyseren en debuggen

In België bieden wij een interactieve training onder leiding van een instructeur (online of op locatie) voor engineers en technici met gematigde tot gevorderde kennis die willen leren hoe ze Fanuc- en Epson-robots moeten programmeren, bedienen en optimaliseren voor industriële toepassingen.

Aan het einde van deze training zijn deelnemers in staat om te:

• De architectuur en functionaliteiten van Fanuc- en Epson-robots te begrijpen.
• Robotbewegingen, logica en integratie met sensoren te programmeren.
• Veiligheidsprotocollen toe te passen en technieken voor probleemoplossing te hanteren.
• Robotische werkprocessen te optimaliseren om de efficiëntie te verhogen.

Automatisering met Industriële Robots: Integratie van ROS en PLC’s & Digitale Tweelingen is een praktijkgerichte cursus die zich richt op het verbinden van industriële automatisering met moderne robotica-architecturen. Deelnemers leren hoe ze ROS-gebaseerde robotsystemen te integreren zijn met PLC’s voor gesynchroniseerde werking, en hoe ze digitale tweelingen kunnen inzetten om productieprocessen te simuleren, monitoren en optimaliseren. De cursus legt de nadruk op interoperabiliteit, real-time besturing en voorspellende analyse met behulp van digitale replica’s van fysieke systemen.

Dit door een docent geleide, live-onderwijsprogramma (online of ter plaatse) is bedoeld voor professionals op intermediair niveau die praktische vaardigheden willen ontwikkelen op het gebied van koppeling tussen ROS-gestuurde robots en PLC-systemen, alsmede het implementeren van digitale tweelingen ten behoeve van automatisering en verbetering van de productieprocessen.

Na afronding van deze cursus zijn de deelnemers in staat tot:

• De communicatieprotocollen tussen ROS- en PLC-systemen te begrijpen.
• Realtime gegevensuitwisseling tussen robots en industriële controllers te realiseren.
• Digitale tweelingen te ontwikkelen voor monitoring, testen en simulatie van processen.
• Sensoren, actuatoren en robotmanipulators effectief te integreren binnen industriële werkstromen.
• Industriële automatisatiesystemen te ontwerpen en te valideren met behulp van hybride simulatiemilieus.

Opbouw van de cursus

• Interactieve lezingen en uitgebreide uitleg over de systeemarchitectuur.
• Praktische oefeningen gericht op integratie van ROS- en PLC-systemen.
• Implementatie van simulaties en projecten rond digitale tweelingen.

Mogelijkheden tot cursusaanpassing

• Wilt u een op maat gemaakte versie van deze cursus? Neem dan contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken.

Deze door een instructeur geleide training in België (online of op locatie) richt zich op engineers en technici met basis- tot gevorderde kennisniveau die willen leren hoe zij XGT Series PLC's gebruiken om hardware te configureren, modules te beheren en het systeem optimaal te onderhouden.

Aan het einde van deze training kunnen deelnemers de verschillende hardwareonderdelen identificeren, moduleconfiguraties instellen, back-ups maken en diagnosewerkzaamheden uitvoeren, evenals algemene problemen met hardware effectief aanpakken.

Deze interactieve, live-training onder leiding van een instructeur in België (online of op locatie) is bedoeld voor automatiseringsengineers en ontwerpers van besturingssystemen met een gemiddelde kennisniveau die motionbeheeroplossingen willen implementeren met behulp van Omron PLC’s.

Aan het einde van deze training zullen deelnemers in staat zijn om:

• De basisconcepten van motionbeheer en hun toepassingen te begrijpen.
• Motionhardware en -software in Sysmac Studio te configureren.
• Eenzijdig- en meervoudig motionbeheer te programmeren en te optimaliseren.
• Gecoördineerde motionstrategieën te implementeren, waaronder interpolatie en synchronisatie.

Deze door een docent geleide, live-training in België (online of op locatie) richt zich op automatiseringsingenieurs en ontwerpers van besturingssystemen die leren hoe ze Omron Sysmac-systemen te configureren, programmeren en inbedrijfstellen. Dit omvat NJ/NX-controllers, EtherCAT-netwerken, G5/1S/1SA-servomotoren, HMI’s uit de NA-reeks en veiligheidshardware uit de NX-reeks.

In deze cursus worden de studenten kennis gemaakt met de basisprincipes van Programmeerbare Logica Controllers (PLC). Na bespreking van de fundamentele concepten van PLC's, worden de basisinstructies in Ladder Diagram geleerd en geoefend aan de hand van industriële automatiseringstaken. Doelgroep - Elektriciens - Mechanische engineers - Programmeurs met interesse in Industriële Automatisering

Deze instructiegebaseerde, live training in Luxemburg is gericht op ingenieurs, technici en automatiseringsprofessionals met beginnende tot intermediate vaardigheden die Python willen gebruiken om technische problemen op te lossen, terugkerende taken te automatiseren en industriële gegevens te verwerken.

Aan het einde van deze training zullen de deelnemers in staat zijn:

• Heldere en gestructureerde Python-scripts te schrijven voor technische toepassingen
• Programme逻辑 aan te passen aan ingenieursgerichte vraagstukken
• Python in te zetten om gegevens uit CSV-bestanden, logbestanden en tekstbestanden te verwerken
• Tekeningen en automatiseringsprocessen te automatiseren

A Remote Terminal Unit (RTU) is a critical field device used to collect data, transmit signals, and execute control commands within automation and power system networks.

This instructor-led, live training (online or onsite) is aimed at intermediate-level professionals who wish to configure RTUs for automation and control operations within power cell environments.

By the end of this training, participants will be equipped to:

• Set up RTU hardware and map input/output channels correctly.
• Configure communication parameters for integration with SCADA and control systems.
• Implement logic, alarms, and control strategies within RTU platforms.
• Troubleshoot RTU performance and communication issues effectively.

Format of the Course

• Instructor-guided presentations with real-world examples.
• Hands-on configuration activities and practical exercises.
• Live demonstrations of RTU communication and control workflows.

Course Customization Options

• Customized course versions are available based on specific RTU hardware models or control environments.