Plan du cours
Introduction à XG5000 et aux plates-formes PLC LS Electric
- Rôle de XG5000 dans la programmation, la mise en service et la maintenance
- Aperçu des familles de PLC XGT et XGB et des cas d'utilisation typiques
- Navigation dans l'interface XG5000, l'arborescence de projet et les outils principaux
Création et gestion des projets
- Création d'un nouveau projet et sélection du CPU approprié
- Organisation des fichiers, dossiers et documentation du projet
- Utilisation de commentaires, de symboles et de conventions de nommage pour la maintenabilité
Configuration matérielle et adressage
- Configuration du CPU et des modules E/S dans le projet
- Compréhension de l'adressage des appareils et de la disposition des modules
- Vérification de la cohérence de la configuration avant la mise en ligne
Configuration de la communication et connexion en ligne
- Connexion du poste de génie au PLC
- Définition des paramètres de communication dans XG5000
- Établissement et vérification de la communication en ligne
Développement de la logique câblée dans XG5000
- Création de logique à l'aide de contacts, de bobines, de minuteries, de compteurs et d'instructions de base
- Construction de séquences simples de commande machine
- Application de bonnes pratiques pour des programmes lisibles et faciles à entretenir
Édition, validation et préparation du programme
- Édition efficace des échelons et revue du flux logique
- Vérification des erreurs de syntaxe et des erreurs de programmation courantes
- Préparation du projet pour le téléchargement et la mise en service
Procédures de téléchargement, de téléversement et de sauvegarde
- Téléchargement en sécurité des programmes vers le PLC
- Téléversement des programmes existants et comparaison du contenu du projet
- Sauvegarde des applications, des paramètres et de la documentation d'accompagnement
Surveillance en ligne et débogage de base
- Surveillance de l'exécution du programme et des états des appareils en temps réel
- Surveillance des entrées, des sorties, des relais internes, des minuteries et des compteurs
- Utilisation de méthodes de test contrôlées, y compris les opérations de forçage lorsque cela est autorisé
Diagnostic des PLC et recherche de pannes
- Identification des problèmes liés à la communication, à la configuration et à la logique
- Interprétation des informations d'état du PLC et des messages de diagnostic
- Application d'un flux de travail structuré de dépannage
Atelier pratique de dépannage
- Résolution des problèmes courants de démarrage, d'E/S et de programme
- Trace des signaux et confirmation du comportement attendu de la machine
- Documentation des constatations et des actions correctives
Conclusion et étapes recommandées suivantes
- Révision des tâches clés de programmation, de surveillance et de diagnostic
- Discussion sur les pratiques de maintenance sûre et de gestion des changements
- Identification des étapes suivantes pour un travail approfondi avec les fonctionnalités des PLC LS Electric
Pré requis
- Compréhension de base du fonctionnement des PLC, des signaux numériques et analogiques, et des dispositifs de contrôle courants
- Expérience d'utilisation de Microsoft Windows et de la gestion de fichiers sur un PC
- Expérience de base en programmation en logique câblée
Public cible
- Programmateurs PLC et ingénieurs en automatisation
- Techniciens de maintenance et personnel de service
- Intégrateurs de systèmes travaillant avec les PLC LS Electric
Nos clients témoignent (3)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
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Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
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chaque fois que je n'étais pas sûr d'un exercice, l'entraîneur m'a expliqué de plusieurs façons jusqu'à ce que je comprenne.
Oncel Seleamet - IRROM Industrie
Formation - PLC Ladder Programming
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