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Plan du cours

Introduction à XG5000 et aux plates-formes PLC LS Electric

  • Rôle de XG5000 dans la programmation, la mise en service et la maintenance
  • Aperçu des familles de PLC XGT et XGB et des cas d'utilisation typiques
  • Navigation dans l'interface XG5000, l'arborescence de projet et les outils principaux

Création et gestion des projets

  • Création d'un nouveau projet et sélection du CPU approprié
  • Organisation des fichiers, dossiers et documentation du projet
  • Utilisation de commentaires, de symboles et de conventions de nommage pour la maintenabilité

Configuration matérielle et adressage

  • Configuration du CPU et des modules E/S dans le projet
  • Compréhension de l'adressage des appareils et de la disposition des modules
  • Vérification de la cohérence de la configuration avant la mise en ligne

Configuration de la communication et connexion en ligne

  • Connexion du poste de génie au PLC
  • Définition des paramètres de communication dans XG5000
  • Établissement et vérification de la communication en ligne

Développement de la logique câblée dans XG5000

  • Création de logique à l'aide de contacts, de bobines, de minuteries, de compteurs et d'instructions de base
  • Construction de séquences simples de commande machine
  • Application de bonnes pratiques pour des programmes lisibles et faciles à entretenir

Édition, validation et préparation du programme

  • Édition efficace des échelons et revue du flux logique
  • Vérification des erreurs de syntaxe et des erreurs de programmation courantes
  • Préparation du projet pour le téléchargement et la mise en service

Procédures de téléchargement, de téléversement et de sauvegarde

  • Téléchargement en sécurité des programmes vers le PLC
  • Téléversement des programmes existants et comparaison du contenu du projet
  • Sauvegarde des applications, des paramètres et de la documentation d'accompagnement

Surveillance en ligne et débogage de base

  • Surveillance de l'exécution du programme et des états des appareils en temps réel
  • Surveillance des entrées, des sorties, des relais internes, des minuteries et des compteurs
  • Utilisation de méthodes de test contrôlées, y compris les opérations de forçage lorsque cela est autorisé

Diagnostic des PLC et recherche de pannes

  • Identification des problèmes liés à la communication, à la configuration et à la logique
  • Interprétation des informations d'état du PLC et des messages de diagnostic
  • Application d'un flux de travail structuré de dépannage

Atelier pratique de dépannage

  • Résolution des problèmes courants de démarrage, d'E/S et de programme
  • Trace des signaux et confirmation du comportement attendu de la machine
  • Documentation des constatations et des actions correctives

Conclusion et étapes recommandées suivantes

  • Révision des tâches clés de programmation, de surveillance et de diagnostic
  • Discussion sur les pratiques de maintenance sûre et de gestion des changements
  • Identification des étapes suivantes pour un travail approfondi avec les fonctionnalités des PLC LS Electric

Pré requis

  • Compréhension de base du fonctionnement des PLC, des signaux numériques et analogiques, et des dispositifs de contrôle courants
  • Expérience d'utilisation de Microsoft Windows et de la gestion de fichiers sur un PC
  • Expérience de base en programmation en logique câblée

Public cible

  • Programmateurs PLC et ingénieurs en automatisation
  • Techniciens de maintenance et personnel de service
  • Intégrateurs de systèmes travaillant avec les PLC LS Electric
 14 Heures

Nombre de participants


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