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Plan du cours
Fondamentaux des PLC de la série XGT
- Ce qu'est la série XGT et ses utilisations courantes.
- Principales familles de produits, telles que XGK, XGI et XGR.
- Structure matérielle globale et architecture du système.
Composants matériels XGT
- Alimentations et modules CPU.
- Modules d'entrées/sorties (E/S) numériques et analogiques.
- Modules de communication et modules à usage spécial.
- Unités de base, baies et concepts d'expansion.
Fondamentaux de la planification et de l'installation matérielle
- Sélection des CPU et des modules pour une application pratique.
- Disposition des emplacements et placement des modules.
- Fondamentaux de l'alimentation, de la mise à la terre et de l'installation en armoire.
- Vérifications de sécurité avant la mise sous tension.
Utilisation du logiciel d'ingénierie XGT
- Aperçu de l'environnement logiciel d'ingénierie XGT.
- Connexion d'un PC au PLC.
- Création ou ouverture d'un projet matériel.
- Lecture et vérification des informations matérielles installées.
Configuration du matériel du PLC
- Configuration de l'unité centrale (CPU) et de la baie.
- Ajout et affectation des modules d'E/S.
- Configuration des modules de communication et des paramètres clés.
- Sauvegarde, validation et téléchargement des données de configuration.
Mise en place et vérification de la communication
- Aperçu des options de communication Ethernet et série.
- Définir les paramètres de communication essentiels.
- Vérifier la connectivité entre les équipements.
- Erreurs courantes lors de la configuration de la communication et comment les éviter.
Surveillance et diagnostics
- Lecture des indicateurs d'état du CPU et des modules.
- Utilisation des logiciels pour surveiller l'état du système.
- Examen des messages d'erreur et des informations de diagnostic.
- Vérification du fonctionnement des E/S pendant les tests.
Sauvegarde, restauration et contrôle des versions
- Sauvegarde des données de projet et de configuration matérielle.
- Restauration des données après le remplacement d'un module ou une maintenance.
- Vérification des informations de version du logiciel et des modules.
Maintenance et remplacement des modules
- Inspections régulières et pratiques de maintenance préventive.
- Remplacement des modules en toute sécurité et correctement.
- Vérification de la santé du système après le remplacement.
Dépannage des problèmes matériels courants
- Problèmes d'alimentation et de démarrage.
- Problèmes de reconnaissance des modules et de configuration de la baie.
- Pannes de communication et erreurs de connexion.
- Étapes structurées de dépannage pour les équipes de support.
Pratique concrète et révision
- Connexion à un PLC XGT et identification du matériel installé.
- Réalisation d'un projet de configuration matérielle simple.
- Test de l'état des modules et des paramètres de communication.
- Réalisation des tâches de sauvegarde, de restauration et de vérification des défauts.
- Révision des pratiques clés de configuration, de maintenance et de dépannage.
Pré requis
- Compréhension de base des concepts de commande industrielle et de la terminologie courante des PLC.
- Une certaine expérience avec les armoires électriques, le câblage de commande ou les équipements d'usine.
- Compétences de base en informatique sous Windows et sur les applications PC.
Public cible
- Techniciens de maintenance.
- Ingénieurs en automatisme et en commande.
- Personnel technique responsable de l'installation, de la configuration, de la maintenance ou du support des PLC.
14 Heures
Nos clients témoignent (2)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
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Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
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