Plan du cours
Fondamentaux des automates programmables (PLC) de la série XGT
- Définition de la série XGT et de ses domaines d'utilisation courants
- Principales familles de produits telles que XGK, XGI et XGR
- Structure matérielle globale et disposition du système
Composants matériels XGT
- Modules d'alimentation et unités centrales (CPU)
- Modules d'entrées/sorties (E/S) numériques et analogiques
- Modules de communication et à usage spécial
- Unités de base, baies et concepts d'extension
Bases de la planification et de l'installation matérielle
- Sélection des CPU et des modules pour une application pratique
- Disposition des fentes et placement des modules
- Bases de l'alimentation, de la mise à la terre et de l'installation dans le tableau
- Vérifications de sécurité avant la mise sous tension
Utilisation du logiciel d'ingénierie XGT
- Aperçu de l'environnement logiciel d'ingénierie XGT
- Connexion d'un PC au PLC
- Création ou ouverture d'un projet matériel
- Lecture et confirmation des informations matérielles installées
Configuration du matériel du PLC
- Mise en place de la configuration du CPU et de la baie
- Ajout et attribution des modules d'E/S
- Configuration des modules de communication et des paramètres clés
- Sauvegarde, validation et téléchargement des données de configuration
Paramétrage et vérification des communications
- Aperçu des options de communication Ethernet et série
- Définition des paramètres de communication essentiels
- Vérification de la connectivité entre les équipements
- Erreurs courantes de configuration des communications et comment les éviter
Surveillance et diagnostics
- Lecture des indicateurs d'état du CPU et des modules
- Utilisation des outils logiciels pour surveiller l'état du système
- Examen des messages d'erreur et des informations de diagnostic
- Confirmation du fonctionnement des E/S lors des tests
Sauvegarde, restauration et contrôle des versions
- Sauvegarde des données du projet et de la configuration matérielle
- Restauration des données après remplacement de module ou maintenance
- Vérification des informations de version du logiciel et des modules
Maintenance et remplacement de modules
- Pratiques d'inspection courante et de maintenance préventive
- Remplacement des modules en toute sécurité et correctement
- Vérification de la santé du système après remplacement
Diagnostic des problèmes matériels courants
- Problèmes d'alimentation et de démarrage
- Problèmes de reconnaissance des modules et de configuration des baies
- Pannes de communication et erreurs de connexion
- Étapes structurées de diagnostic pour les équipes de support
Pratique en direct et révision
- Connexion à un PLC XGT et identification du matériel installé
- Création d'un projet de configuration matérielle simple
- Test de l'état des modules et des paramètres de communication
- Exécution des tâches de sauvegarde, de restauration et de vérification des défauts
- Révision des bonnes pratiques de paramétrage, de maintenance et de diagnostic
Pré requis
- Compréhension de base des concepts de contrôle industriel et du vocabulaire courant des automates programmables (PLC)
- Expérience avec les tableaux électriques, le câblage de commande ou les équipements d'usine
- Compétences de base en informatique sous Windows et dans les applications PC
Public cible
- Techniciens de maintenance
- Ingénieurs en automation et contrôle
- Personnel technique responsable de l'installation, de la configuration, de la maintenance ou du support des PLC
Nos clients témoignent (3)
Tout en général
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Formation - CANoe for CAN Compact Training
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Connaissances de base sur les PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Formation - Introduction to OMRON PLC programming
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chaque fois que je n'étais pas sûr d'un exercice, l'entraîneur m'a expliqué de plusieurs façons jusqu'à ce que je comprenne.
Oncel Seleamet - IRROM Industrie
Formation - PLC Ladder Programming
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