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Plan du cours

Introduction et aperçu des systèmes : de Ford au Toyota Production System

5S et organisation de l'espace de travail

Qu'est-ce que le 5S et quels avantages apporte-t-il à l'organisation ?

5S : première étape vers une production économe

Le gaspillage : définition, sources et méthodes d'identification et d'élimination

Processus de mise en œuvre de la méthode 5S

1. Trier (Seiri)

  • Principes pratiques de tri
  • Étiquetage des objets avec des étiquettes rouges (Red-Tagging)

2. Ranger (Seiton)

Méthodologie et justification de l'agencement efficace des outils et des matériaux

3. Nettoyer (Seiso)

  • Moyens de mise en œuvre du nettoyage et son importance clé pour le maintien des normes
  • 4. Standardiser (Seiketsu)
  • Instructions pour la mise en œuvre de la standardisation afin d'améliorer considérablement la productivité

5. Maintenir (Shitsuke)

  • Analyse de l'étape clé où le programme 5S rencontre le plus souvent des problèmes et échoue

Sécurité (le 6e S supplémentaire)

  • Comme le sixième « S » : méthodes pratiques de réduction du nombre d'accidents au travail
 7 Heures

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