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Plan du cours

Introduction et vue d'ensemble des systèmes : de Ford au Toyota Production System

5S et organisation de l'espace de travail

Qu'est-ce que le 5S et quels sont les avantages pour l'organisation ?

Le 5S – la première étape vers une production économe

Les gaspillages : définition, sources et méthodes d'identification et d'élimination

Processus de mise en œuvre de la méthode 5S

1. Tri (Seiri)

  • Principes pratiques du tri
  • Étiquetage des objets avec des étiquettes rouges (Red-Tagging)

2. Mise en ordre (Seiton)

Méthodologie et justification de la disposition efficace des outils et des matériaux

3. Propreté (Seiso)

  • Moyens de mise en œuvre de la propreté et son importance clé pour le maintien des normes
  • 4. Standardisation (Seiketsu)
  • Instructions pour la mise en œuvre de la standardisation afin d'améliorer considérablement la productivité

5. Respect/discipline (Shitsuke)

  • Analyse de l'étape critique où le programme 5S rencontre le plus souvent des problèmes et échoue

Sécurité (6e S supplémentaire)

  • En tant que sixième « S » : méthodes pratiques pour réduire le nombre d'accidents au travail
 7 Heures

Nombre de participants


Prix par participant

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