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Plan du cours

1. Introduction aux Outils Clés de la Qualité

  • Aperçu des Outils Clés de la Qualité dans l'industrie automobile
  • Objectif et importance des Outils Clés de la Qualité
  • Lien entre les Outils Clés de la Qualité et les normes de qualité automobile
  • Aperçu de :
    • Planning Avancé de la Qualité Produit (APQP)
    • Processus d'Approbation des Pièces de Production (PPAP)
    • Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC)
    • Contrôle Statistique des Processus (SPC)
    • Analyse des Systèmes de Mesure (MSA)
  • Pourquoi les Outils Clés de la Qualité soutiennent une gestion de la qualité basée sur la prévention

2. Planning Avancé de la Qualité Produit (APQP)

2.1 Fondamentaux de l'APQP

  • Objectif et objectifs de l'APQP
  • Cycle de vie du développement du produit et du processus
  • Exigences clients et attentes en matière de qualité
  • Approche par équipe pluridisciplinaire

2.2 Phases de l'APQP

  • Phase 1 : Planification et définition du programme
  • Phase 2 : Conception et développement du produit
  • Phase 3 : Conception et développement du processus
  • Phase 4 : Validation du produit et du processus
  • Phase 5 : Retour d'information, évaluation et action corrective

2.3 Application pratique de l'APQP

  • Élaboration d'un plan de projet APQP
  • Identification des jalons clés
  • Gestion des risques lors du développement du produit
  • Liaison entre les activités APQP et les exigences clients

3. Processus d'Approbation des Pièces de Production (PPAP)

3.1 Aperçu du PPAP

  • Objectif du PPAP
  • Quand le PPAP est requis
  • Attentes d'approbation du client
  • Niveaux du PPAP et exigences de soumission

3.2 Documentation du PPAP

  • Compréhension des éléments du PPAP :
    • Dossiers de conception
    • Documentation des modifications techniques
    • Schémas de flux de processus
    • Plans de contrôle
    • Études des systèmes de mesure
    • Résultats dimensionnels
    • Résultats des essais matériau et performance
    • Études initiales de processus

3.3 Mise en œuvre du PPAP

  • Préparation des dossiers PPAP
  • Vérification des soumissions fournisseurs
  • Difficultés courantes liées au PPAP
  • Maintien de la conformité au PPAP

4. Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC)

4.1 Fondamentaux de l'AMDEC

  • Objectif de l'AMDEC
  • Approches préventives versus déTECTrices
  • Types d'AMDEC :
    • AMDEC Conception (DFMEA)
    • AMDEC Processus (PFMEA)

4.2 Réalisation de l'analyse AMDEC

  • Identification des modes de défaillance potentiels
  • Compréhension des causes et des effets
  • Évaluation :
    • Sévérité
    • Occurrence
    • Détection
  • Priorisation des risques
  • Définition des actions préventives et correctives

4.3 Atelier pratique AMDEC

  • Création d'un exemple simplifié d'AMDEC
  • Revue des risques dans les processus de fabrication
  • Élaboration d'actions d'amélioration

5. Contrôle Statistique des Processus (SPC)

5.1 Fondamentaux du SPC

  • Objectif du contrôle statistique des processus
  • Concepts de variation courants :
    • Variation liée aux causes communes
    • Variation liée aux causes spéciales
  • Stabilité et capacité du processus

5.2 Outils et techniques du SPC

  • Graphes de contrôle :
    • Graphes X-barre et R
    • Graphes de valeurs individuelles et de fourchettes mobiles
    • Graphes de contrôle attributaires
  • Analyse de la capacité du processus :
    • Cp
    • Cpk
  • Interprétation des résultats du SPC

5.3 Application du SPC en fabrication

  • Sélection des paramètres de processus à surveiller
  • Définition des limites de contrôle
  • Réponse aux conditions hors contrôle
  • Amélioration continue du processus

6. Analyse des Systèmes de Mesure (MSA)

6.1 Fondamentaux du MSA

  • Importance de la précision de la mesure
  • Sources de variation de la mesure
  • Exigences relatives aux systèmes de mesure

6.2 Répétabilité et Reproductibilité des Jauges (Gage R&R)

  • Répétabilité versus reproductibilité
  • Réalisation d'études Gage R&R
  • Interprétation des résultats
  • Amélioration des systèmes de mesure

6.3 Application pratique du MSA

  • Évaluation de l'équipement de mesure
  • Identification des problèmes de mesure
  • Sélection des méthodes de mesure appropriées

7. Intégration des Outils Clés de la Qualité dans les Systèmes de Management de la Qualité

  • Lien entre les Outils Clés de la Qualité et les processus de management de la qualité
  • Support à l'amélioration continue
  • Utilisation des outils tout au long du cycle de vie du produit
  • Collaboration pluridisciplinaire
  • Gestion de la qualité fournisseurs
  • Documentation et traçabilité
  • Création d'une culture qualité axée sur la prévention

8. Atelier pratique et synthèse

  • Application des Outils Clés de la Qualité à une étude de cas de fabrication
  • Développement de :
    • Plan général APQP
    • PFMEA simplifiée
    • Plan de contrôle
    • Analyse SPC
    • Évaluation MSA
  • Revue des relations entre les outils
  • Difficultés courantes de mise en œuvre
  • Questions et réponses
  • Premiers pas pour les professionnels de la qualité

Pré requis

  • Compréhension de base des systèmes de management de la qualité
  • Familiarité avec les processus et les environnements de fabrication

Public cible

  • Ingénieurs qualité
  • Ingénieurs de processus
 7 Heures

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