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Plan du cours
1. Introduction aux Outils Clés de la Qualité
- Aperçu des Outils Clés de la Qualité dans l'industrie automobile
- Objectif et importance des Outils Clés de la Qualité
- Lien entre les Outils Clés de la Qualité et les normes de qualité automobile
- Aperçu de :
- Planning Avancé de la Qualité Produit (APQP)
- Processus d'Approbation des Pièces de Production (PPAP)
- Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC)
- Contrôle Statistique des Processus (SPC)
- Analyse des Systèmes de Mesure (MSA)
- Pourquoi les Outils Clés de la Qualité soutiennent une gestion de la qualité basée sur la prévention
2. Planning Avancé de la Qualité Produit (APQP)
2.1 Fondamentaux de l'APQP
- Objectif et objectifs de l'APQP
- Cycle de vie du développement du produit et du processus
- Exigences clients et attentes en matière de qualité
- Approche par équipe pluridisciplinaire
2.2 Phases de l'APQP
- Phase 1 : Planification et définition du programme
- Phase 2 : Conception et développement du produit
- Phase 3 : Conception et développement du processus
- Phase 4 : Validation du produit et du processus
- Phase 5 : Retour d'information, évaluation et action corrective
2.3 Application pratique de l'APQP
- Élaboration d'un plan de projet APQP
- Identification des jalons clés
- Gestion des risques lors du développement du produit
- Liaison entre les activités APQP et les exigences clients
3. Processus d'Approbation des Pièces de Production (PPAP)
3.1 Aperçu du PPAP
- Objectif du PPAP
- Quand le PPAP est requis
- Attentes d'approbation du client
- Niveaux du PPAP et exigences de soumission
3.2 Documentation du PPAP
- Compréhension des éléments du PPAP :
- Dossiers de conception
- Documentation des modifications techniques
- Schémas de flux de processus
- Plans de contrôle
- Études des systèmes de mesure
- Résultats dimensionnels
- Résultats des essais matériau et performance
- Études initiales de processus
3.3 Mise en œuvre du PPAP
- Préparation des dossiers PPAP
- Vérification des soumissions fournisseurs
- Difficultés courantes liées au PPAP
- Maintien de la conformité au PPAP
4. Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC)
4.1 Fondamentaux de l'AMDEC
- Objectif de l'AMDEC
- Approches préventives versus déTECTrices
- Types d'AMDEC :
- AMDEC Conception (DFMEA)
- AMDEC Processus (PFMEA)
4.2 Réalisation de l'analyse AMDEC
- Identification des modes de défaillance potentiels
- Compréhension des causes et des effets
- Évaluation :
- Sévérité
- Occurrence
- Détection
- Priorisation des risques
- Définition des actions préventives et correctives
4.3 Atelier pratique AMDEC
- Création d'un exemple simplifié d'AMDEC
- Revue des risques dans les processus de fabrication
- Élaboration d'actions d'amélioration
5. Contrôle Statistique des Processus (SPC)
5.1 Fondamentaux du SPC
- Objectif du contrôle statistique des processus
- Concepts de variation courants :
- Variation liée aux causes communes
- Variation liée aux causes spéciales
- Stabilité et capacité du processus
5.2 Outils et techniques du SPC
- Graphes de contrôle :
- Graphes X-barre et R
- Graphes de valeurs individuelles et de fourchettes mobiles
- Graphes de contrôle attributaires
- Analyse de la capacité du processus :
- Cp
- Cpk
- Interprétation des résultats du SPC
5.3 Application du SPC en fabrication
- Sélection des paramètres de processus à surveiller
- Définition des limites de contrôle
- Réponse aux conditions hors contrôle
- Amélioration continue du processus
6. Analyse des Systèmes de Mesure (MSA)
6.1 Fondamentaux du MSA
- Importance de la précision de la mesure
- Sources de variation de la mesure
- Exigences relatives aux systèmes de mesure
6.2 Répétabilité et Reproductibilité des Jauges (Gage R&R)
- Répétabilité versus reproductibilité
- Réalisation d'études Gage R&R
- Interprétation des résultats
- Amélioration des systèmes de mesure
6.3 Application pratique du MSA
- Évaluation de l'équipement de mesure
- Identification des problèmes de mesure
- Sélection des méthodes de mesure appropriées
7. Intégration des Outils Clés de la Qualité dans les Systèmes de Management de la Qualité
- Lien entre les Outils Clés de la Qualité et les processus de management de la qualité
- Support à l'amélioration continue
- Utilisation des outils tout au long du cycle de vie du produit
- Collaboration pluridisciplinaire
- Gestion de la qualité fournisseurs
- Documentation et traçabilité
- Création d'une culture qualité axée sur la prévention
8. Atelier pratique et synthèse
- Application des Outils Clés de la Qualité à une étude de cas de fabrication
- Développement de :
- Plan général APQP
- PFMEA simplifiée
- Plan de contrôle
- Analyse SPC
- Évaluation MSA
- Revue des relations entre les outils
- Difficultés courantes de mise en œuvre
- Questions et réponses
- Premiers pas pour les professionnels de la qualité
Pré requis
- Compréhension de base des systèmes de management de la qualité
- Familiarité avec les processus et les environnements de fabrication
Public cible
- Ingénieurs qualité
- Ingénieurs de processus
7 Heures